對制造企業(yè)而言，生產(chǎn)是企業(yè)的一大動力，生產(chǎn)也必須對管理方法進(jìn)行優(yōu)化。良好的生產(chǎn)管理方法將為企業(yè)的室內(nèi)空間帶來巨大的發(fā)展趨勢和利潤利用價(jià)值。因此，依靠生產(chǎn)管理軟件，優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，提高生產(chǎn)管理水平，成為制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級不可缺少的選擇。

     生產(chǎn)管理軟件的生產(chǎn)管理功能很多，涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程，涉及到車間、人員、設(shè)備、材料、生產(chǎn)等所有信息。此外，這些數(shù)據(jù)可以合成和統(tǒng)計(jì)。它解決了制造企業(yè)的管理瓶頸，包括為企業(yè)提供簡化的流程、降低成本和利潤所需的控制和洞察。企業(yè)管理軟件的作用無非是系統(tǒng)地存儲和管理企業(yè)需要記錄的所有數(shù)據(jù)和信息。

      MES系統(tǒng)由車間資源管理，生產(chǎn)任務(wù)管理，車間計(jì)劃和生產(chǎn)管理，生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、材料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)等功能模塊包括制造現(xiàn)場管理等。

1.MES系統(tǒng)車間資源管理

      車間資源是車間制造嗎？生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是MES系統(tǒng)的運(yùn)輸基礎(chǔ)。車間資源管理主要針對車間員工，設(shè)備，安裝，材料和等一下管理，保證正常生產(chǎn)，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

2.MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

      實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制可以減少等待時(shí)間、庫存和過度生產(chǎn)和其他浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中采集條形碼、觸摸屏、機(jī)床數(shù)據(jù)采集等。實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過程管理的目的是控制生產(chǎn)，實(shí)施和執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車間和諧零件的狀態(tài)，目前沒有添加是的順序可以外部協(xié)作處理。實(shí)現(xiàn)序列學(xué)校管理功能，如序外協(xié)和齊套，可以通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場信息和任務(wù)進(jìn)展信息等。

3.MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

      生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理，任務(wù)進(jìn)度展以及任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目并展項(xiàng)目全部生產(chǎn)周期和完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展覽，這個(gè)星期和這個(gè)任務(wù)，以顏色區(qū)分任務(wù)的階段，對項(xiàng)跟蹤任務(wù)的實(shí)施。

4.MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

      生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提到計(jì)劃員的生產(chǎn)效率生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化嗎？生產(chǎn)過程和改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要性段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)條件(能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等)合理制定。)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等。)，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級和計(jì)劃完成時(shí)間生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

      （APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)度，可以平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。充分考慮每臺設(shè)備的添加可以并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。完成了嗎移動生產(chǎn)后，進(jìn)入計(jì)劃評估和調(diào)整。批量，多品種，多順序生產(chǎn)環(huán)境中，利潤排產(chǎn)能快速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。

5.MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

      條形碼技術(shù)對嗎生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)入管理和跟蹤。材料在嗎在生產(chǎn)過程中，通過條形碼掃描跟蹤材料的在線狀態(tài)，監(jiān)控材料的流動過程，確保材料在車間生產(chǎn)過程中快速有效流通，可以隨時(shí)查詢。

6.MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

      生產(chǎn)制造過程順序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以正確實(shí)現(xiàn)嗎？順序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量過程可追溯，不合格產(chǎn)品和整改過程可追溯嚴(yán)格控制。它的功能包括:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵要素記錄和完整的質(zhì)量追溯.

7.MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

      生產(chǎn)監(jiān)控是從哪里實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)行情況等多維度對嗎？生產(chǎn)過程進(jìn)展監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備故障，員工缺勤、質(zhì)量等原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)告問題，處理問題，從保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并被控制。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)設(shè)備連接以及數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利潤率。

8.生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計(jì)分析

      生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)入統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為后續(xù)提供參考數(shù)據(jù)和決策持有。生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要查詢不同功能，包括:產(chǎn)品添加進(jìn)度查詢；車間在產(chǎn)品查詢；車間和任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套齊全查詢；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；車間產(chǎn)能的利潤率分析。