MES生產(chǎn)管理軟件
生產(chǎn)車間常見的管理問題
生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂,延誤工單生產(chǎn)進度。
生產(chǎn)進度不透明,無法實時跟蹤工單生產(chǎn)進度。
不能及時了解產(chǎn)品的不良率,質(zhì)量控制難度大。
倉庫管理不規(guī)范,依靠人工逐一對比,效率低下,物料查找困難。
生產(chǎn)排產(chǎn)不合理,導(dǎo)致訂單延誤
實施工廠MES生產(chǎn)管理軟件帶來的變革
1.全程追溯:從計劃生產(chǎn)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等方面,可以追溯產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期,包括詳細的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),利用材料信息和產(chǎn)品交付信息,從而實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃中收到產(chǎn)品交付給客戶的全過程。
2.生產(chǎn)過程透明:實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù),通過電子看板即時通知現(xiàn)場異常情況,讓管理人員快速應(yīng)對生產(chǎn)線的實際情況。
3.質(zhì)量改造:保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整性,MES生產(chǎn)管理軟件嚴(yán)重完成每一道工序的操作步驟,防止操作人員在操作過程中漏掉操作。記錄和控制質(zhì)量檢測點,提高質(zhì)量水平。
4.生產(chǎn)過程控制:通過工藝防錯保證產(chǎn)品按照預(yù)先設(shè)計好的路程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏站、漏測等行為。
5.計劃生產(chǎn)安排:通過生產(chǎn)安排的可視化和分析功能,可以實現(xiàn)基于資源限制的安排,大大減少人工工作量,頻繁改變突發(fā)情況,減少人工方式錯誤,實現(xiàn)均衡生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,縮短交貨時間,提高生產(chǎn)能力,降低訂單逾期率。
倉庫管理:通過條形碼掃描入庫明確產(chǎn)品標(biāo)識,減少人為操作錯誤,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。