MES軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅是制造現(xiàn)場(chǎng)透明化管理的******解決方案，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進(jìn)行定制，但大多數(shù)基本功能仍然是通用的。

在這里，為您整理了MES的主要功能，希望能幫助您更好地了解MES系統(tǒng)，并根據(jù)適當(dāng)?shù)墓δ苓M(jìn)行合理的選擇。

MES系統(tǒng)的主要功能：

       資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導(dǎo)員、機(jī)械設(shè)備、工具和材料協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)和剛剛完成的狀態(tài)

       生產(chǎn)調(diào)度管理：MES系統(tǒng)通過有限資源和能力的運(yùn)行排序和調(diào)度優(yōu)化車間性能；實(shí)現(xiàn)快速調(diào)度，快速響應(yīng)需求變化。影響計(jì)劃的因素，如材料、機(jī)械設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求和運(yùn)輸，均具有同步、實(shí)時(shí)和約束所有資源的能力

       文檔控制和管理：MES系統(tǒng)管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作命令相關(guān)的信息，收集與工作和環(huán)境相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息

生產(chǎn)過程規(guī)劃管理：MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)指令將材料或加工指令發(fā)送到特定的加工單元，并啟動(dòng)過程或步驟操作

產(chǎn)品可追溯性跟蹤：MES系統(tǒng)通過監(jiān)控工件在任何時(shí)間的位置和狀態(tài)，為用戶提供產(chǎn)品組和每個(gè)最終產(chǎn)品使用的可追溯性，從而獲得每個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄

       人力資源管理：MES系統(tǒng)根據(jù)人員資格、工作模式和業(yè)務(wù)需求的變化，提供員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工作時(shí)間、出勤等），并根據(jù)分鐘級(jí)更新指導(dǎo)人員的工作

產(chǎn)品性能分析：MES系統(tǒng)軟件將實(shí)際制造過程的測(cè)量結(jié)果與過去的歷史記錄、企業(yè)設(shè)定的目標(biāo)和客戶要求進(jìn)行比較，其輸出報(bào)告或在線顯示用于提高和提高輔助性能

生產(chǎn)過程管理：MES系統(tǒng)軟件根據(jù)計(jì)劃和實(shí)際的產(chǎn)品制造活動(dòng)指導(dǎo)工廠的工作流程（這個(gè)功能實(shí)際上也可以通過生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）

設(shè)備維護(hù)管理：MES系統(tǒng)通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，確保機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)工廠的實(shí)施目標(biāo)

       數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：MES系統(tǒng)軟件監(jiān)控、收集和組織人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)、流程和材料信息。這些數(shù)據(jù)可以通過車間手動(dòng)輸入，也可以通過各種自動(dòng)方式獲取

生產(chǎn)質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)項(xiàng)目目標(biāo)對(duì)產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析，以確保產(chǎn)品質(zhì)量控制，確定生產(chǎn)中需要注意的問題

多少其它服務(wù)管理

實(shí)施MES系統(tǒng)軟件給企業(yè)帶來的好處：

與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)相比，高效的制造執(zhí)行系統(tǒng)具有更高的響應(yīng)實(shí)時(shí)事件的能力，并具有向企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)報(bào)告實(shí)時(shí)狀態(tài)的功能

       MES不僅可以及時(shí)提供更詳細(xì)的資源可用性信息，通過及時(shí)使用資源狀態(tài)管理功能，為ERP制定更可行的資源規(guī)劃，還可以讓相關(guān)人員及時(shí)了解運(yùn)營(yíng)效率和資源效率的實(shí)際情況。這些完整詳細(xì)的信息可以及時(shí)處理和糾正操作中的隱患，提高操作效率

       MES可以將生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料與操作指令一起交付給相應(yīng)的加工單元，從而指令開始一個(gè)過程或步驟的操作，大大提高了生產(chǎn)過程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的等待時(shí)間，提高了“工作中心”的應(yīng)用效率

ME作為生產(chǎn)信息管理的重要手段，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的透明度，同時(shí)將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)S可以隨時(shí)監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，通過使用產(chǎn)品跟蹤和庫(kù)存管理功能，收集和記錄產(chǎn)品或組件的加工過程和結(jié)果數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品的可追溯性記錄，以便企業(yè)在必要時(shí)向客戶證明產(chǎn)品質(zhì)量，找出問題的根本原因或評(píng)估問題的嚴(yán)重性

       作為生產(chǎn)信息管理的重要手段，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的透明度，同時(shí)將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)連接起來，越來越受到企業(yè)的重視和認(rèn)可。制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)可以找到慧都，慧都是國(guó)內(nèi)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案的重要核心供應(yīng)商。