伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展，一定規(guī)模的藥品包裝企業(yè)已基本應(yīng)用于企業(yè)資源管理體系（ERP），盡管ERP系統(tǒng)已經(jīng)取得了一定的效果，但是作為車間級(jí)綜合信息系統(tǒng)，它從任務(wù)單上完成了成品，中間缺乏連接的關(guān)鍵。（MES）。MES一方面接受ERP任務(wù)計(jì)劃，向底層控制層發(fā)布生產(chǎn)指令，另一方面收集實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)并傳輸給ERP系統(tǒng)。MES必須是一個(gè)完整的企業(yè)信息系統(tǒng)，可以引導(dǎo)企業(yè)保持長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。、ERP相輔相成。

1藥品包裝行業(yè)特色

中國(guó)是世界第二大包裝國(guó)，僅次于美國(guó)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2016年全國(guó)包裝行業(yè)總產(chǎn)值突破1.9萬億大關(guān)，2017年包裝行業(yè)繼續(xù)升級(jí)，向“2萬億”俱樂部邁進(jìn)。中國(guó)包裝行業(yè)快速發(fā)展的背后是經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展和人民生活水平的豐富。其中，藥品包裝作為包裝行業(yè)的一部分，為總產(chǎn)值做出了重要貢獻(xiàn)。

然而，大多數(shù)醫(yī)療包裝企業(yè)的信息化水平相對(duì)較低?，F(xiàn)有ERP系統(tǒng)僅限于整體生產(chǎn)計(jì)劃的編制，不考慮設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)和生產(chǎn)線的過程限制。MES涉及底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各種設(shè)備的信息采集，需要承擔(dān)ERP發(fā)布的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具管理、質(zhì)量管理、人員調(diào)度、產(chǎn)品管理、生產(chǎn)可追溯性、車間生產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成。

MES軟件的應(yīng)用與許多因素密切相關(guān)，如行業(yè)、產(chǎn)品特性、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)、精益生產(chǎn)推廣等。同時(shí)，MES軟件的應(yīng)用可以與車間無紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、DigitalTwin(數(shù)字映射)等相輔相成。

2設(shè)計(jì)思路

1)建立條形碼信息庫:為了統(tǒng)一生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的唯一識(shí)別和快速定位，建立了一套適應(yīng)性高、靈活性高的條形碼。（EAN-128碼)標(biāo)準(zhǔn)信息庫為材料管理、生產(chǎn)計(jì)劃、加工、庫存、包裝等領(lǐng)域提供統(tǒng)一的識(shí)別手段。同時(shí)，條形碼信息庫可以避免生產(chǎn)過程中手動(dòng)信息的重復(fù)記錄，大大提高生產(chǎn)效率，減少信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的冗余。

產(chǎn)品質(zhì)量保證：根據(jù)藥品包裝行業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)先進(jìn)性和實(shí)用性：采用先進(jìn)的開發(fā)技術(shù)設(shè)計(jì)和實(shí)施系統(tǒng)，提供標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的應(yīng)用框架，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率。

安全性：系統(tǒng)要足夠健壯安全，權(quán)限設(shè)置要足夠完善靈活。

5)系統(tǒng)開發(fā)性和可擴(kuò)展性:堅(jiān)持系統(tǒng)開放性原則，采用開放技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組件和用戶界面，確保每個(gè)模塊都能輕松連接，不相互影響。

三是整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)根據(jù)藥品包裝行業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、數(shù)據(jù)應(yīng)用層、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫的“三層兩庫”信息模型。通過管理網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)自下而上、自上而下的雙向通信。

MES軟件系統(tǒng)功能模塊有4個(gè)

系統(tǒng)平臺(tái)：工藝管理、工單管理、基礎(chǔ)參數(shù)、軟件框架、行為配置器、設(shè)計(jì)器、SMO。

2)流程管理:物料損耗管理、生產(chǎn)進(jìn)度分析、資源占用分析、訂單插入管理、手動(dòng)調(diào)整管理、流程操作管理、物料完整管理、工廠日歷維護(hù)、工藝設(shè)備維護(hù)、資源能力維護(hù)、人員管理。

生產(chǎn)管理：工作時(shí)間評(píng)估管理，返工管理，檢驗(yàn)管理，制版管理，生產(chǎn)通知單打印管理。

四是收集管理：印刷車間、干式車間、擠出車間、分切車間、制袋車間、復(fù)卷車間、輔料車間。

MIS管理：ERP接口管理，客戶需求單管理，合同設(shè)計(jì)等文件管理，訂單報(bào)價(jià)管理，訂單進(jìn)度管理，KPI查詢。

3)倉庫管理:原材料管理、版輥管理、退貨單管理、返工管理、材料管理、報(bào)廢管理、倉儲(chǔ)單管理、倉儲(chǔ)管理、發(fā)貨管理。

報(bào)告管理：質(zhì)量報(bào)告、生產(chǎn)報(bào)告、材料報(bào)告、可追溯性報(bào)告、排程報(bào)告、生產(chǎn)看板。

5實(shí)施系統(tǒng)效益

1)建立企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺(tái)，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息標(biāo)準(zhǔn)模型。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)權(quán)限的劃分和許多規(guī)則的定義，包括條形碼編碼規(guī)則，在整個(gè)企業(yè)中建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型，在所有系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，在系統(tǒng)和設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件和設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。

2)建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心，通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心的交互，在統(tǒng)一的平臺(tái)上生產(chǎn)所有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)和所有的數(shù)據(jù)流通，消除各自系統(tǒng)造成的數(shù)據(jù)冗余，方便企業(yè)管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提取。為企業(yè)建立一個(gè)內(nèi)容豐富、信息清晰的數(shù)據(jù)倉庫。

3)實(shí)現(xiàn)制造實(shí)施過程、材料和設(shè)備的精細(xì)化管理。建立企業(yè)所有硬件設(shè)備的設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備采購信息、維護(hù)信息、質(zhì)量信息、運(yùn)行過程信息等。

4)實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化與軟件自動(dòng)化的無縫連接，為所有設(shè)備建立統(tǒng)一的接口標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，實(shí)現(xiàn)軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與處理的自動(dòng)化目標(biāo)。

5)實(shí)現(xiàn)物流條形碼化和質(zhì)量可追溯性管理，在系統(tǒng)之間建立信息流中心，記錄所有信息流數(shù)據(jù)，以條形碼為載體，連接所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。所有生產(chǎn)信息和物流信息都可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性管理。同時(shí)，人員條形碼、設(shè)備條形碼等深化應(yīng)用可以在后期增加。

六是實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源信息的有效整合，有機(jī)整合人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息，相互合作。