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MES軟件提高隨需生產管理能力
發(fā)布日期:2023-10-20

      MES軟件是制造執(zhí)行系統的縮寫。在制造管理系統中,它是一項重要的技術,能夠有效地將底層汽車問生產現場與企業(yè)上層ERP聯系起來,有效地促進它們之間的溝通,從而解決企業(yè)信息的“鴻溝”問題。

提高MES軟件提高隨需生產管理能力

MES軟件功能包括生產計劃和生產安排、智能數據采集、產品生產過程控制、材料跟蹤、產品質量管理、統計分析、資源管理等功能。

(1)生產計劃和生產安排:為了使客戶需要的產品能夠按時交付,大限度地發(fā)揮生產能力,MES系統進行了有效的計劃編制和詳細的生產能力調度。特別是對于那些根據訂單需求生產的企業(yè),MES系統可以有效地適應訂單,節(jié)省成本和生產能力,因為客戶訂單的可變性和多樣性。

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(2)智能數據采集:主要是離散行業(yè)的組裝數據采集和自動控制設備等材料信息采集。前者是自動識別技術的數據采集,如條形碼技術或RFID技術,后者是設備帶來的儀器的數據采集。

(3)產品生產過程控制:MES系統根據生產過程控制生產過程,實時統計車間采集的數據,監(jiān)控生產過程中各級生產狀態(tài)和質量狀態(tài),具有臨時調整生產計劃的功能,如產品重組、訂單取消和安裝。

(4)材料跟蹤:產品的出廠時間、地點、生產批次、原材料信息、發(fā)送者、接收者等大量信息將通過數據采集生成。如果某一批次的產品出現問題,便于反向跟蹤或審計,減少制造商的損失,從而提高客戶滿意度,實現更好的服務。

(5)質量管理:為了實現全面的質量管理,MES系統可以記錄和分析從供應商、原材料到售后服務的整個產品的生產和生命周期,嚴格控制整個生產過程中的質量問題,有效降低不良率。

(6)統計過程分析(簡稱SPC):通過對工藝能力指數的統計評價,及時發(fā)現加工過程中的工作質量和產品質量,及時處理和解決問題,有利于企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評價能力。

(7)資源管理:MES軟件在制造實施系統中有機地整合設備、技術和員工三大重要資源,從而實現制造企業(yè)的全面資源管理。

       效率技術MES軟件滿足企業(yè)在產品管理、質量控制、設備集成與管理、問題可追溯性分析、生產車間實時數據采集等方面的關鍵需求;并根據不同的行業(yè)特點、管理模式或生產模式進行階段性信息需求集成。通過KMI設備集成標準服務接口,實現流程自動化和操作自動化操作,滿足人機數據采集,實時獲取機器信息,集成現場管理MES系統的基本軟件模塊和增值模塊,實時控制生產進度和情況。從手動操作模式到半自動化生產模式,然后縮短生產周期